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把好印刷关。白点在满版白墨的情况下较易出现，因此油墨印刷流平效果的影响不容忽略，印刷涉及的因素较多而难以一一阐述，提醒一下的注意多做过程监控及巡检。如果白点难以消除，必要的时候可以选择在镀铝面上胶或加大上胶量以求得临时解决方案。

另外有一种情况较为特别，就是复合下机后没有白点，放置熟化一段时间后反而慢慢的出现白点。其起因可根据实际的白点情况来分析，如果白点较细而均匀可考虑溶剂残留偏高，这时应检测其溶剂残留数据并相应改善烘干条件；如果白点稍大并且出现在某些特定色块或者是有规律的位置，可考虑油墨与胶水的相容性问题，另外印刷与复合的机台设备是否有故障缺陷（如印版或压辊磨损、复合压力不平衡等）也是要检查的方面。

粘合剂质量较差，这里并不是说粘合剂本身，而是这种粘合剂对镀铝层亲和力较差，尤其是OPP印刷膜及BOPP印刷膜与镀铝膜复合，这种胶表面更为明显，主要因为这种粘合剂表面张力高，pet镀铝膜，涂布性能差，胶膜产生缩孔现象，特别是高速机复合，胶水涂布不均，造成“斑点”现象。同时这种胶一般初粘力较高，pet镀铝膜加工包装厂家，溶剂释放性差，熟化后，由于残留溶剂影响，强度反而不如初粘力。此类胶粘剂在150线以上的网辊上高速复合使用时，产生上述现象会更加明显。印刷品复合后，产生白点现象更为明显。

上胶均匀，直接影响剥离强度的均匀性。涂胶不均匀的因素很多，比如基材电晕值不均匀、网线辊网点不均匀、涂胶压辊不平衡等都会带来涂胶不均，镀铝层剥离强度不均匀，pet镀铝膜多少钱，甚至表现为强度跳跃变化，与涂胶不均匀有一定联系。

不管是溶剂胶或水胶，如果烘干不充分，不但影响胶水性能，同样会影响到剥离强度，因为烘干不充分，就不能使交联反应充分进行，粘合性能就会下降。

溶剂型胶水中，经常会遇到镀铝专用胶，其优势主要是流平性优良，初粘性不是特别高。因熟化时内聚收缩性弱，可以大限度改善镀铝层迁移的问题。

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